產(chǎn)品技術(shù)

　　3D打印藍(lán)牙耳機

　　據(jù)了解，私人定制耳機在美國已經(jīng)流行了近十多年，國內(nèi)是最近一兩年由港臺明星帶動才開始興起。

　　桂培炎告訴記者，美國公司UE最開始做定制耳機，靈感來源於助聽器。公司根據(jù)同樣的原理，用硅膠注入客戶耳朵，做出耳模外殼，再在殼子裡裝一些發(fā)聲單元做成耳機。這種耳機音質(zhì)高，而且長期佩戴也不會感到疲勞，一時間在美國非?；鸨?。

　　但是，定制耳機的價格一直居高不下，少則三四千人民幣，多則十幾萬。

　　黑格團隊在美國時，就注意到私人定制耳機這個領(lǐng)域。研究了三個月之后，團隊發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)定制耳機沒辦法改變其成本，因為是純手工制作，制作周期比較長，需要耗費材料比較多?！耙胱屗饺硕ㄖ贫鷻C更加大眾化，首先要減少用戶的麻煩，我們想到了3D掃描打印?！?/p>

　　目前，黑格科技自主研發(fā)了一款A(yù)PP，用於3D掃描用戶耳朵模型。用戶隻需下載APP，通過APP將自己耳朵拍照傳輸，黑格科技通過技術(shù)算法可以將其數(shù)據(jù)通過3D打印機直接打印成耳機外殼。桂培炎表示，目前技術(shù)可以做到準(zhǔn)確預(yù)留耳機裡面每個零部件的槽位和卡口，外殼打印完成后直接組裝。黑格科技能夠?qū)呙韬痛蛴〉漠a(chǎn)品，控制在90%以上的貼合度，在美國已經(jīng)做了1000多個測試。

　　“傳統(tǒng)的定制耳機，需要花半天的時間去做硅膠模型”，桂培炎說，以往需要先在醫(yī)院或者助聽器診所預(yù)約，做好耳朵硅膠模型，然后快遞郵寄到美國，大概等上兩個月才能拿到耳機。移動互聯(lián)網(wǎng)時代，用戶不可能願意等兩個月拿到產(chǎn)品，我們希望將時間縮短到三五天，3D掃描打印就是最好的技術(shù)工具。

　　不過，桂培炎也透露，90%的元件全部採用國外的。他坦言，國內(nèi)的技術(shù)產(chǎn)品達(dá)不到想要的效果，團隊希望把更好的產(chǎn)品品質(zhì)提供給用戶，而不只是為了賺錢。因此，團隊採用元件的時候非常小心，哪怕一個電阻一個電熔都要考慮它的穩(wěn)定性?！拔覀兊某踔允?，做一款國人驕傲的產(chǎn)品。”

　　關(guān)於產(chǎn)品上線是否擔(dān)心抄襲，黑格團隊表示並不擔(dān)心。桂培炎表示，國內(nèi)3D打印消費耳機產(chǎn)品的市場還沒有拓展培育起來，如果更多競爭對手同時進入把市場打開，對其來說也是好事。當(dāng)然，他們不會平白無故公開技術(shù)，只是說大家覺得這個點子好，一起來做。對方技術(shù)產(chǎn)品做得好，大家可以互相認(rèn)可。